深耕钢铁烧结智能管控 北京西克赛斯核心装备落地多家钢企

     近年来，钢铁行业加速推进智能制造、绿色生产转型升级，烧结工序作为钢铁生产的核心环节，混合料水分精准管控、加水智能调控成为稳定烧结质量、降低能耗、提升生产效率的关键突破口。传统人工配比、滞后式水分检测模式，易导致混合料水分波动、制粒效果不均、料层透气性不稳定等问题，直接影响烧结成品质量与生产稳定性。针对行业痛点，北京西克赛斯科技有限公司深耕冶金烧结自动化领域多年，自主研发烧结智能自动加水系统、高精度在线水分仪两大核心装备，凭借适配恶劣工矿、检测精准、智能调控、稳定耐用的核心优势，先后成功落地日照钢铁、鞍山钢铁、吕梁建龙等多家行业钢铁企业，助力钢铁烧结工序实现精细化、智能化、数字化升级。

      从项目落地时序来看，北京西克赛斯核心烧结装备已完成多场景、多地域钢企的规模化应用，技术落地实力与产品可靠性得到行业充分验证。2019年6月，公司烧结自动加水系统在日照钢铁正式投运，开启了与大型民营钢企的深度合作。该系统落地后，替代传统人工手动加水调控模式，实现烧结混合料加水全过程自动化、动态化调控，有效解决了人工操作误差大、调控滞后、水分配比不均等行业难题，稳定了烧结生产工况，为日照钢铁烧结生产线提质增效、降本降耗提供了坚实的技术支撑，也为产品后续市场化推广奠定了实战基础。

       依托持续的技术迭代与工况优化能力，北京西克赛斯产品适配性与智能化水平持续升级。2025年5月，公司两套高精度在线水分仪成功入驻鞍山钢铁并顺利投运。作为国内老牌大型钢铁央企，鞍山钢铁对生产设备精度、稳定性、抗干扰能力有着严苛标准。本次投运的在线水分仪专为钢铁烧结高粉尘、连续化生产的复杂工况量身打造，采用先进的高频介电检测原理，可实现烧结混合料全域深度水分检测，精准捕捉物料内外综合含水率，摒弃了传统取样化验、表层检测的局限性。设备自带温度补偿功能，能够有效抵消环境温度、物料状态波动带来的数据漂移，测量精度高、响应速度快，可24小时不间断实时采集水分数据，为生产调控提供精准数据支撑，助力鞍山钢铁实现烧结水分标准化、数字化管控。

      2025年11月，北京西克赛斯再度斩获钢企项目，烧结智能加水系统成功在吕梁建龙正式投运。相较于早期传统加水设备，本次落地的智能加水系统完成了智能化升级，实现了“在线检测+智能运算+自动调控"一体化闭环控制。系统可联动在线水分仪实时采集的物料水分数据，结合生产线工况参数自动运算加水量，动态微调加水参数，无需人工干预，精准锁定烧结混合料最佳水分区间。从根本上解决了烧结生产中水分过高导致粉料泥化、透气变差，以及水分过低导致制粒效果差、烧结火焰穿透紊乱等常见问题，大幅提升烧结生产稳定性与成品合格率。

      深耕冶金自动化细分赛道，北京西克赛斯始终聚焦钢铁烧结工序核心痛点，打造了适配全场景的智能管控装备体系，核心产品优势突出、适配性强。公司烧结智能自动加水系统主打全自动化闭环调控，智能算法自适应不同物料配比、不同生产负荷，抗干扰能力强，可适配钢铁厂高粉尘、高负荷、连续作业的恶劣工况，有效减少人工运维成本，降低物料损耗与能耗，提升烧结生产整体效率。

      配套的在线水分仪作为系统核心检测终端，采用非接触式测量方式，无探头磨损、无物料粘连问题，不干扰正常生产流程，具备免频繁校准、低运维、长期稳定运行的特点。设备测量覆盖物料全水含量，检测数据真实全面，可实现数据实时溯源、超标预警，既满足钢铁企业精细化生产管控需求，也适配工业数字化台账管理要求。凭借优异的产品性能，设备可广泛适配各大、中、小型钢铁烧结生产线。

      从2019年日照钢铁项目落地奠定行业口碑，到2025年鞍山钢铁、吕梁建龙两大钢企项目接连落地，多年来，北京西克赛斯以硬核产品实力、成熟的工况适配技术、成熟的落地服务体系，持续获得主流钢铁企业认可。未来，公司将持续深耕钢铁智能制造领域，持续迭代优化烧结智能加水系统、在线水分仪核心技术，不断提升产品智能化、精准化、数字化水平，为钢铁行业烧结工序提质增效、绿色低碳、智能转型持续赋能。