氧化亚铁（FeO）含量是钢铁烧结工艺中影响铁水质量、燃料消耗及高炉效率的核心指标。基于磁导率原理的在线测量仪系统，通过精密的硬件集成与算法优化，实现了烧结矿FeO含量的秒级响应与实时监测。本文以典型仪器为例，解析其结构组成与工作流程。

　　一、核心硬件模块：磁导率检测的物理基础

　　氧化亚铁测量仪由四大核心模块构成：电感传感器组件、变送器组件、进出料组件及显示控制箱。其中，电感传感器是磁导率检测的物理载体，采用高强度漆包线绕制的空心线圈（如0.21mm线径、1350匝），其电感量与FeO含量呈线性关系。当烧结矿流经线圈时，铁磁性物质（FeO或Fe3O4）的导磁率变化引起磁通量波动，传感器将此非电量信号转换为电感量变化信号。

　　变送器组件包含电感变送器与料位检测模块，前者将电感信号转换为4-20mA标准电流输出，后者通过超声波传感器与步进电机联动，实现料位高度与出料速度的动态匹配。例如，当料位低于阈值时，步进电机自动停止出料，避免空料导致测量失真。进出料组件则通过进料管、料仓与自动控制出料装置，确保物料流速稳定在0.3t/h左右，满足测量精度要求。

　　二、算法与控制：从磁信号到FeO含量的数学转换

　　显示控制箱集成控制系统、直流稳压电源及操作平台，其核心是单片机算法。系统通过标准棒校准建立磁性参数与FeO含量的定量关系：满度标准棒与零点标准棒（铁磁材料复合而成，外径91mm、内径72mm）定义量程范围，实验中得出的磁性参数（Vl与V2）与电流信号（VA与VB）共同构成算法基础。例如，当检测线圈输出电感变化量时，单片机根据公式MF=（VA-VB）×（Vl-V2）/（VA-VB）计算FeO含量，实现无需制样的现场快速检测。

　　三、工作流程：实时监测与智能反馈

　　系统工作流程分为三步：

　　1.取样与传输：物料通过返料皮带输送至进料口，经料仓缓冲后进入传感器线圈；

　　2.信号检测与处理：线圈感应磁通量变化，变送器将电感信号转换为电流信号，单片机根据校准算法计算FeO含量；

　　3.数据输出与反馈：测量结果通过显示控制箱实时显示，并同步至烧结智慧生产专家系统，指导配碳比例调整。例如，某钢厂投用后，FeO含量稳定率提升15%，燃料消耗降低3%。

　　四、氧化亚铁测量仪外观示意图

　　五、技术优势与应用价值

　　氧化亚铁测量仪具备三大优势：

　　1.秒级响应：0.5秒内完成单次检测，较传统实验室分析快3.5小时；

　　2.高精度与稳定性：重复性±0.1%、漂移±0.1%，适应5-12mm粒度、<100℃温度的烧结矿；

　　3.环保与经济性：无需化学试剂，节省人力与材料成本。

　　在首钢水城钢铁与宝山钢铁的应用案例中，氧化亚铁测量仪通过实时监测FeO含量波动，将高炉焦比调整周期缩短至分钟级，显着提升烧结矿转鼓强度与铁水质量。这一技术突破，为钢铁行业智能化生产提供了关键支撑。